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En el negocio de las fresas, el mayor reto es evitar que la fruta llegue blanda o con hongo a su destino. Entender por qué se pudre la fresa en transporte requiere revisar la temperatura, la humedad y los golpes durante la cadena de frío en frutillas.
Si el empaque no ofrece un adecuado control de humedad en empaque de berries, la alta tasa de respiración de la fruta acelera su descomposición. Esto genera elevadas pérdidas postcosecha en fresas de exportación que golpean directamente el margen de la operación.
A continuación, analizamos los tres puntos de quiebre en la ruta y las claves para corregirlos desde la planta.
1. Choque térmico y acumulación de humedad libre
Durante el trayecto, los cambios de temperatura entre la cámara de preenfriado, el andén de carga y la caja refrigerada generan condensación dentro del empaque.
- Puntos de rocío internos: El agua que se condensa en las paredes del clamshell o de la caja cae directamente sobre la fruta, creando el entorno propicio para la proliferación de Botrytis cinerea (moho gris).
- Acumulación de gases: Si el contenedor no cuenta con un flujo de aire calculado, el etileno y el dióxido de carbono generados por la respiración aceleran el ablandamiento fisiológico del fruto.
En SmartCo entendemos que la conservación de la fruta no depende de un insumo aislado, sino de cómo interactúa el empaque con cada etapa de la cadena de frío. A través de la ingeniería aplicada a todo el proceso, integramos soluciones con ventilación distribuida que liberan la humedad y los gases de maduración sin romper la temperatura de tránsito.
2. Daño mecánico por vibración y compresión
La física del transporte terrestre o aéreo somete a la fruta a esfuerzos mecánicos constantes que afectan su estructura celular.
- Aplastamiento por estiba: Si la estructura del empaque secundario cede ante el peso de la carga o la humedad del ambiente, la presión se transfiere a los frutos de las capas inferiores.
- Microrroturas por fricción: El movimiento de la carretera genera roce continuo entre las fresas dentro del contenedor, rompiendo la piel y liberando jugos que contaminan al resto del empaque.
Mapeamos el comportamiento de la carga a lo largo de toda la ruta logística para analizar las fuerzas que afectan al empaque y seleccionar la especificación técnica precisa que absorba la energía del trayecto, evitando que la presión recaiga sobre la fruta.
3. Dispersión en la consolidación de la carga
De nada sirve contar con materiales de alta tecnología si la estiba y el aseguramiento en los andenes se realizan sin un método unificado entre turnos. Variar la tensión del emplayado o colocar esquineros de forma inconsistente crea bloques de carga inestables. Envolver o asegurar las tarimas “a ojo” por la prisa de liberar la unidad introduce una variabilidad peligrosa que provoca tarimas vencidas y producto dañado antes de cruzar la aduana.
La sistematización de procesos de empaque agrícola es la vía para estandarizar la preparación de la carga.
En SmartCo acompañamos la operación en piso para conectar la ingeniería del material con la ejecución en andenes, estableciendo parámetros operativos fijos que garantizan un rendimiento uniforme en cada embarque.
Reducción de mermas en ruta crítica
Un grupo agroexportador enfrentaba un incremento en los reclamos en destino debido a la presencia de hongo y ablandamiento en embarques con tiempos de tránsito superiores a 48 horas. Al evaluar el comportamiento de la carga en las distintas etapas de la cadena, se identificó que el empaque utilizado retenía la humedad generada por las variaciones térmicas y que la falta de un estándar de estiba aflojaba las tarimas durante el viaje, acelerando las pérdidas postcosecha en fresas de exportación.
El equipo técnico articuló una solución integral que combinó la selección del empaque adecuado con ventilación óptima y una sistematización de procesos de empaque agrícola en el área de embarques. El enfoque holístico en la cadena mejoró la circulación del aire y mantuvo la estabilidad de la carga en tránsito, demostrando técnicamente cómo aumentar la vida de anaquel en fresas, reduciendo los rechazos por mala llegada y logrando la reducción de mermas en agroindustria necesaria para proteger la rentabilidad de la temporada.
Cumplir la promesa de que la mayor cantidad de fruta cultivada llegue en condiciones óptimas para ser disfrutada no depende de agregar materiales al azar, sino de controlar las variables de toda la cadena de suministro con ingeniería. Cuando la preservación se aborda como un sistema repetible e integrado en la operación, la fruta conserva su valor real hasta llegar al consumidor final.
¿Tus embarques de fruta están registrando pérdidas por humedad o vibración?
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En SmartCo te acompañamos para estructurar una solución robusta y predecible.
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